科技創(chuàng)新
海峽科化烽林分公司“小改小革”助推企業(yè)降本提質(zhì)增效
近年來，海峽科化烽林分公司堅持黨建引領(lǐng)，依托三明市級“技能大師工作室”“工人先鋒號”及該公司“黨員創(chuàng)新工作室”平臺，積極開展“五小”創(chuàng)新等活動，深入開展“小改小革”，有效助推企業(yè)降本提質(zhì)增效。
空壓機供氣源共享改造。通過優(yōu)化改裝管道，合理分配用氣量，將兩兩相鄰的工房分別共用一臺空壓機，實現(xiàn)氣源共享，提高空壓機載荷利用率，延長了空壓機的維保周期和使用壽命，每年可減少電費約6萬余元。
射釘緊固件壓藥機自動篩藥裝置研發(fā)。該公司“黨員創(chuàng)新工作室”利用抽風(fēng)系統(tǒng)取代空調(diào)制冷降溫，提升監(jiān)控設(shè)備散熱效果，耗電量降至一成，大幅降低了空調(diào)維修費和監(jiān)控設(shè)備故障率，每年可節(jié)約電費及維修費3.2萬余元。
監(jiān)控室設(shè)備冷卻方式改造。該公司“技能大師工作室”研發(fā)試制的自動篩藥裝置替代了人工篩藥，該裝置具有噪聲小、易安裝、操作便捷等優(yōu)點，適用于藥劑粉塵多、防爆要求高的場所，采用人機隔離提高了本質(zhì)安全水平。
SD生產(chǎn)線設(shè)備改造。摸索調(diào)整裝配機轉(zhuǎn)盤槽口角度，有效減少藥柱裝配質(zhì)量問題，極大提升了裝配機的產(chǎn)能；通過摸索比對試用，通過更換適配電纜類型，排除SD機械臂信號丟失故障；在不改動設(shè)備程序的情況下，通過技術(shù)改造實現(xiàn)氣缸安全聯(lián)鎖，在保障安全的同時，解決裝藥器易被壓壞問題，節(jié)約維修費1.6萬元。
腳線包覆拉制冷卻水回收再利用升級改造。該公司“技能大師工作室”通過對腳線包覆拉制生產(chǎn)線進行系列改造，大幅降低了冷卻水水溫，將冷卻水自動回收循環(huán)再利用，有效提高腳線包覆拉制產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，每年可節(jié)約水費2.4萬元。
該公司將堅持發(fā)揚“工匠精神”，持續(xù)落實創(chuàng)新舉措，激發(fā)員工創(chuàng)新創(chuàng)造激情，在企業(yè)安全保障、質(zhì)量提升、降本增效等方面做足創(chuàng)新文章，不斷將創(chuàng)新創(chuàng)造成果轉(zhuǎn)化為企業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的“助推器”。（馮福祥）
